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挤压机操作规程

一．操作规程：

1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求

1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃ B.分流模：铝棒温度480℃---500℃　 C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：

A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃

3．盛定筒温度：380℃---420℃

4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm2

6．液压油温度≤45℃

 7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟

8．模具在炉内的时间：≤8小时

 9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三．注意事项  

1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

 2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模

3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。

4、出料时，严禁直线向出料口窥视。需斜视

 5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。

6、出料后2---3支料检查质量。

7、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。

 8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.

9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全.

中断