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二、行业发展现状

1、砂造型设备制造业发展状况

近年来，我国造型设备制造业发展迅速，目前国内已有100余家造型设备企业。从整体来讲，我国无论是有箱造型线、还是脱箱造型线，无论是水平分型，还是垂直分型的自动造型、树脂砂造型线、V法造型线、制芯等造型（芯）设备的制造厂商，都有一定的技术开发的制造能力，掌握了一定的核心技术，生产量较大，应用面较广。但目前造型设备生产也存在一定问题，如缺乏创新性，主要靠测绘样机或凭经验进行类比设计等。

树脂砂设备的生产和使用以国产为主流，国内多家厂家生产的树脂砂造型生产线、树脂砂混砂机、再生装置等都具有较高水平。而制芯中心工艺设备在国内尚属空白，组芯方式为螺栓紧固或用胶粘接，或最简单地将单个砂芯直接下到铸型里。上世纪90年代，我国对国外冷芯工艺技术和设备进行了大规模的改造和应用。我国制芯设备的生产厂家有几十家，80%-90%生产小型或单机制芯机，而能生产大型冷芯机的也不过3-5家。

自2010下半年以来，铸造行业竞争激烈，为了生存和发展，“用设备保质量”的观点被逐渐认可，在新厂建设和老厂改造中，积极采用先进的一流设备，特别是核心的造型设备。由于需求的增加，造型设备制造商销量猛增。

此外，造型设备生产和应用方面还会遇到一些问题，比如：

a、国产造型（制芯）设备生产制造技术水平和自动化水平还是较低的。比如国产垂直线从性能、造型速度、耐用性等方面较之进口的DISA线差得较远，被人们称之为简易型。国产的有箱线也远差于德国KW、HWS有箱线。唯树脂砂及消失模生产线的技术水平差距在缩小。 制芯设备生产厂家不少，但一般只是单机的，制芯中心基本上是空白。

b、造型设备生产各自为政，产业集群还没有出现。

c、总体来讲，造型设备的应用面有局限，大型铸造企业采用的较多，而其他大部分铸造企业还是力不从心。

2、砂处理及回收设备制造业发展状况

2012年我国铸件年产量为4250万吨，仍然保持着世界铸件生产第一大国的位置。在众多铸造生产工艺方法中，砂型铸造占铸件生产总量的80%以上。为此，砂处理设备的发展一直倍受铸造工作者的关注。

（1）粘土砂砂处理装备现状及问题

目前我国现有三万多家铸造企业，有一半以上铸造企业在使用粘土砂工艺生产，有成套粘土砂设备的铸造企业不足1/3。大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态。加之粘土砂装备制造厂家多，规模小，技术力量不足，使得粘土砂装备的整体水平低，机械性能一般，能耗高，设备性能与实际使用相差甚远，所以目前新设备、新工艺、新材料在铸造企业中难以推广。

以下为目前主要使用设备情况：

混砂机。粘土砂设备中最基本的设备是混砂机，我们现在普遍使用的是固定转子混砂机。虽然在性能上比碾轮式混砂机提高很多，但与国外同类设备相比差距大，能耗高，效率低。能制造大规格混砂机、混制高性能型砂的混砂机厂家少。

砂冷却设备。砂处理设备中砂冷却设备是一个不可忽视的环节，旧砂温度的高低直接影响铸件质量，我们现在使用的主要有两种设备：沸腾冷却床和双盘冷却机。但大部分厂家使用效果一般，究其原因主要是旧砂的水份没有很好的控制。

除尘器。主要型砂的反复循环再利用过程中会产生一定量的粉尘，所以除尘器必不可少。但已有设备不太适合湿热粉尘去除，再加上企业监管不力，总的说铸造生产设备的除尘效果不是十分理想。

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